上梁内设有主油缸组件，拉伸滑块和压边滑块安装在上梁和下梁之间，拉伸滑块的上平面通过螺栓与主油缸组件连接，拉伸滑块的下平面设有拉伸模具连接筒，连接筒由快换油缸夹紧， 压边缸安装在拉伸滑块内，拉伸滑块下端通过法兰与压边滑块连接，压边滑块内安装有快换模圈装置。 下横梁内设有顶出旋转装置，用于拉伸完成后对工件进行顶出和旋转加油，下横梁的上平面设有活动工作台及其升降夹紧装置、定位装置和配合检测装置。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

在早期，只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来，冷冲压和热旋压出现了。后来，随着压力容器的扩大，受制造和运输条件的限制，分体成型后焊接的封头数量逐渐增加，GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。

与冲压相比，头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而，与冲压头相比，旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。

无论瓜瓣头还是整体头，无论冲压头还是旋压头，无论标准椭圆形头、球形头还是碟形头，成型头都比原设计高出一个数值，即车削或切削的切边余量。根据封头规格和机组设备情况，确定平开孔方法。如果平开口不能在立式车床上加工，平开口应通过气割或等离子切割来考虑。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。

在定位头部的中心点之后，可以容易地找到内部切割点。在内表面直径等于设计直径的方向上，单击中心点卷尺上的1814毫米，以及端口内表面上百分表的另一个端点，并进行标记。这个点是内部切割点。头部这个点的高度是855毫米(毕达哥拉斯定理)。